真空爐的應用：

    真空爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

    金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結

    陶瓷/金屬復合材料及金屬間化合物制備

    擴散焊接工藝的研究與開發(fā)

    氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結

真空爐的特點：

    雙層SUS304爐體結構，中間通冷卻水，有效降低爐體表面溫度，減少高溫傷害，降低對環(huán)境的影響。

    框架式雙立柱支承結構，采用型材焊接，整體加工，保證設備的可靠性。

    真空爐采用先進保溫材料及隔熱結構，導熱系數(shù)低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節(jié)約能耗。

   
真空爐溫度范圍廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在合適的保護氣氛中，最高溫度可達2800℃，可適應不同材料的熱壓燒結；

    多樣化真空系統(tǒng)配置，根據(jù)工藝選擇不同等級的真空度；

    設有充放氣系統(tǒng)，既可以選擇在真空環(huán)境中進行熱壓燒結，也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進行熱壓燒結；

    人性化配置，既可以手動操作，也可以實現(xiàn)智能操作；

    一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐使用；

   
真空爐形式多樣化，立式上出料、立式側出門出料、單向加壓、雙向加壓等，任意選擇；